不僅制備方法對(duì)催化劑的性能有影響，不同制備工藝的制備條件如干燥方式、燒結(jié)溫度，燒結(jié)時(shí)間等對(duì)催化劑的性能均有影響。

現(xiàn)在的催化劑粉體多制備成納米級(jí)或微米級(jí)的顆粒，微粒的表面能大，在干燥過(guò)程中，顆粒與溶液之間存在界面張力，易產(chǎn)生的塌陷及顆粒聚集，因此在溶液反應(yīng)制備催化劑粉體的過(guò)程中，干燥是極其關(guān)鍵的步驟。

在催化劑制備過(guò)程中的干燥通常用于沉淀物干燥，成型后物料干燥及浸漬后產(chǎn)品干燥。干燥方法在催化劑中具有重要影響。

干燥方法在制備催化劑中具有重要的影響。利用一些特殊的干燥設(shè)備可以降低催化劑粒徑，提高比表面積，從而提高催化劑的催化活性。

天然氣催化燃燒的方式：

現(xiàn)在天然氣催化燃燒的方式可分為：分段式和整體式。

分段式催化燃燒由兩部分組成，即分成低溫起燃和高溫催化階段。

低溫起燃階段使用由pt、pd、Rh等貴金屬做為活性組分的催化劑，是人們研究較早也是研究得較為成熟的一類(lèi)催化劑。

高溫催化階段，要求高溫下能夠耐H₂O/CO₂,熱穩(wěn)定性好，并在高溫下維持較大比表面積。一般采用六鋁酸鹽材料做催化劑。

隨著煤碳石油儲(chǔ)量日益減少，天然氣作為一種新近開(kāi)發(fā)的新型燃料逐漸被重視起來(lái)。天然氣因其儲(chǔ)量豐富和清潔低污染而被認(rèn)為是21世紀(jì)ju潛力的替代能源，被稱(chēng)為"第四代能源“。